Кладка и облицовка печи или
По дороге на Компостеллу

Ферма построена более 3 веков назад, а современный ее вид датируется 1820-ми годами.

Печь будет построена на верхнем этаже амбара справа от открытого окна.

Стены амбара метровой толщины сложены из булыжника на глиняном растворе. Внутренние поверхности стен будут оштукатурены известкой с добавлением пеньки или конопли.

Основание огнеупорного ядра печи с отверстием для сбрасывания золы. Карандашные линии показывают границы заднего и боковых коллекторов.

Первые три ряда кирпичной кладки ядра печи и стенка заднего коллектора. Канал первичного воздуха углублен в переднюю стенку.

Вид вниз на отверстие для сброса золы.

Два ряда кладки пода топливника кирпичной печи.

Законченный под, вид сверху.

Откосы пода печи перед кладкой стен топливника.

Вид, через перекрытие топливника, на хайло. Дверка топливника открывается налево, духовка направо.

Верхняя плита духовки и разгрузочная перемычка.

Здесь верхняя плита была отлита с вогнутой внутренней поверхностью по просьбе хозяина дома. Плоская плита была бы лучше по следующим причинам.

На объекте, при ограничении в материалах, для того, чтобы убедиться, что смесь имеет нужное количество воды, а залитый бетон правильно уложен и хорошо защищен от испарения влаги в процессе реакции, опалубка должна быть плоской. Криволинейная внутренняя поверхность может быть легко сделана, однако внешняя поверхность не может быть выгнутой, поскольку смесь сползет на края опалубки при виброукладке.

Если же верхнюю поверхность сделать криволинейной при помощи мастерка, то надо будет отказаться от виброукладки, и плита в итоге получится нестандартная. Так же, середина плиты с вогнутой внутренней поверхностью, нагревающаяся сильнее всего, имеет толщину всего 3 дюйма (7,5 см), тогда как края, опирающиеся на стенки печи - 5,5 дюйма (14 см).

Газы, которые идут по пути наименьшего сопротивления соберутся в поток в середине, где самое тонкое место плиты. У плоской плиты одинаковая толщина 4 дюйма (10 см) и газы потекут равномерно вдоль всей внутренней поверхности. Это сделает теплопередачу равномернее. Хотя последнее различие относительно невелико, для меня лучше отлить надежную, прочную плиту. Одно преимущество у вогнутой плиты – она защищает тыльные поверхности клиновых кирпичей облицовки печи, перекрывающих дверку духовки, при этом отпадает необходимость изготовления специальной защиты (из нержавеющей стали - перев.) для этих кирпичей.

Сверху плоской плиты может накапливаться зола, которая теплоизолирует ее, однако на плоскую поверхность такой плиты легко устанавливается разгрузочная перемычка. Напротив, выпуклая поверхность плиты предотвратит накопление золы, но сделает установку разгрузочной перемычки затруднительной. В специальных условиях, при наличии соответствующих материалов, вполне возможно отлить изогнутую с обоих сторон плиту, с платформой спереди для установки перемычки. Однако на объекте, при ограниченности в средствах, это непрактично.

Плита содержит 115 кг сухой смеси.

Законченное ядро перед кладкой боковых каналов печи.

Существующий в комнате фундамент позволил подсоединить коллектор печи не напрямую к трубе, а через U - образный переходной канал и увеличить путь дымовых газов. Это также позволило получить доступ к трубе через чистку, и не пришлось вырезать дополнительное отверстие в самой гильзе.

Высота этого канала два ряда кирпича, а ширина 19 см. Соединение с трубой уплотнено керамическим волокном, что обеспечивает как зазор на расширение, так и газовое уплотнение.

Канал перекрыт.

Здесь нет жесткого контакта между кирпичной кладкой и гильзой. Диаметр гильзы 230 мм.

Вид законченного ядра с боковыми каналами. Можно начинать облицовку печи.

Вид огнеупорного ядра сзади.

Огнеупорное ядро перед облицовкой. Кажущиеся чрезмерными стропила держат вес кровли из фонолита, повсеместно применяемого в этих местах в качестве кровельного материала.

Первый ряд кирпичной кладки облицовки печи выложен насухо, чтобы определить общее ее положение.

Облицовка печи отстоит от ядра на полтора дюйма примерно, чтобы положить уплотнение и учесть возможное отклонение ядра от вертикали. Лучше сделать зазор чуть больше, чем спиливать потом тыльные поверхности нескольких рядов облицовки, компенсируя невертикальность ядра. Лишний зазор заполняется раствором по мере кладки облицовки печи.

Даже если кладка ядра строго вертикальна, то ширина облицовочных кирпичей может изменяться. Хорошо уложенное заполнение зазора означает, что воздуха не будет между облицовкой печи, уплотнением и ядром. Если расстояние между кирпичами облицовки и уплотнением меньше четверти дюйма (6-7 мм), то заполнить зазор без повреждения и нарушения целостности листов уплотнения сложно, если не невозможно.

(Надо иметь ввиду, что упругое уплотнение между ядром печи и облицовкой и есть воздух (в виде пор в минеральном волокне). И если полностью выдавить его оттуда раствором, то пропадет сам смысл прокладывания минволокна для устройства термокомпенсационного зазора. - перев)

Исключительно по эстетическим соображениям первые 7 рядов облицовки печи сдвинуты на 2,5 дюйма (6,5 см). Увеличенная толщина немного ухудшит общую эффективность, но так как внизу печка греется несильно этот эффект незначителен. Доски временно поддерживают первый ряд кирпичей облицовки, т. к. он выступают на треть за край фундамента.

После укладки нескольких рядов доски будут убраны. Последующие ряды кладки прижмут нижние.

Зазор в четверть кирпича, между ядром и первыми 7 рядами облицовки печи перед установкой уплотнения и заполнением.

Упругое уплотнение состоит их фибергласовых матов (плотностью 400 г/м2), зафиксированных скотчем. Спереди и сзади печи, где расширение значительно, три слоя фибергласового мата, а по бокам, где расширения практически нет (так как при кладке боковых каналов печи уже проложен слой минволокна - перев.) одинарный слой.

Этот слой работает как скользящее соединение, предотвращая прихватывание раствора заполнения к ядру печи. Хотя здесь и нет бокового расширения, приклеивание облицовки к кладке бокового канала печи может вызвать ее подъем из - за вертикального расширения канала.

Передние и задние маты обернуты вокруг углов печи, чтобы избежать возможности прилегания раствора заполнения к ядру на углах.

Гильза трубы и дополнительный канал проложены одинарным слоем мата, а перекрытие канала – двумя. Бетон залитый поверх канала соединит выступ внутри последнего ряда кладки сдвинутых кирпичей облицовки печи. Этот карниз не проложен матом, чтобы создать хорошую опору для бетона. Таким образом, весь канал устроен свободно–стоящим, и не касаться ни кирпичей облицовки, ни бетона.

Бетон залит на два дюйма ниже верха последнего (карнизного) ряда облицовки для того, чтобы вставить куски фонолита, являющегося отделкой поверхности. Доски, прижатые кирпичами, образуют опалубку и позволяют залить бетон вровень там, где на него встанет кладка облицовки печи и трубы.

Фонолит будет уложен в нишу, а облицовка на перемычки.

Вид вниз, в первые две секции трубы, показывает, что бетон был залит правильно. Бетон разлитый на перекрытии канала и затекший под вторую гильзу дополнительно укрепит ее.

Бетонные перемычки были сделаны немного уже, чем ширина кирпича. Кусок фонолита был вставлен в углубление и поверх положен первый ряд кладки облицовки.

Кирпичная облицовка после 7 ряда кладки сдвинута обратно. Образовавшийся пол-дюймовый (1,25 см) зазор заполнен раствором.

Карниз посыпан песком, чтобы падающий раствор не прилип.

Поскольку место находится в зоне недавней вулканической активности, при облицовке печи было решено использовать несколько подходящих по размеру трахитовых призм.

Весь призматический трахит был слишком большого формата, чтобы использоваться в облицовке печи. Но мы нашли выход базальта у подножья которого собрали много подходящих базальтовых призм. Место находилось в 35 км от объекта.

Базальт, добытый в экспедиции.

Базальт очень тверд, и знаменит своей необрабатываемостью ручным инструментом. Поэтому процесс огранки серьезно ослабляет камень. Даже вибрации пилы было достаточно, чтобы многие из этих кусков треснули или полностью раскрошились.

Шесть призм были вставлены в кирпичную кладку облицовки печи на манер того, как они встречаются в природе.

Замок арки, перекрывающей топочную дверку, тоже был вырезан из камня, хотя про базальт вулканического происхождения известно, что он рассыпается даже после небольшого термического шока. Очевидно, что применение здесь этого материала рискованно.

Наполовину сложенная облицовка печи.

Призмы установлены так, как они были образованы – перпендикулярно земле с зауженными вершинами, смотрящими вверх.

Около половины объема камня заделано в кладку облицовки.

Замковый камень арки духовки. Тыльная часть и боковины пропилены для лучшего сцепления с раствором, на случай, если он треснет.

На случай если камень треснет или даже развалится, арка замкнута еще замком из огнеупорного кирпича, и не упадет.

Внутренность духовки перед установкой дверки.

Вид внутрь верхней камеры. Перед установкой перекрытия.

В последних 4 рядах кладки облицовки применен другой кирпич. Первоначально печь клалась под штукатурку, и облицовочный кирпич был немного недозаказан, планировалось использовать местный кирпич.